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Logística Inteligente: ArcelorMittal Brasil Longos

Líder mundial en producción de acero y uno de los mayores en minería, el Grupo ArcelorMittal tiene clientes en 160 países y cuenta con más de 190.000 empleados. En sus 11 centros de investigación, alrededor de 1.300 investigadores desarrollan productos y procesos más eficientes destinados a generar valor para los clientes y asegurar el crecimiento futuro.

ArcelorMittal Brasil opera en la producción de acero en el país, con una capacidad instalada de más de 12,5 millones de toneladas/año. Con plantas industriales en seis estados, emplea alrededor de 16 mil personas. Produce aceros largos y planos de alta calidad para las industrias de automoción, electrodomésticos, embalaje, construcción civil y construcción naval. También participa en la minería, la generación de energía, la producción de biorreductores renovables y la tecnología de la información. Su extensa red de distribución y servicio satisface las demandas de los mercados nacionales e internacionales.

A través de entornos creativos que se relacionan con el ecosistema, ArcelorMittal fomenta y apoya el desarrollo de ideas innovadoras destinadas a mejorar los procesos internos de productos y servicios, así como contribuir a los esfuerzos mundiales para enfrentar los desafíos globales de la humanidad.

La unidad de negocio industrial ArcelorMittal Brasil Longos, con sede en Juiz de Fora – MG, lidera un innovador programa de Plan Director de Logística Industrial denominado Logística Inteligente, que comprende una serie de proyectos. Este plan fue concebido en 2018. En 2019 ya fue posible realizar las primeras pruebas de concepto y, incluso durante todo el período de la pandemia (2020/2021) se mantuvo activa y fuerte en sus objetivos de producir resultados y entregar las primeras soluciones tecnológicas que operan en tiempo real.

En 2021, el proyecto ya está mostrando sus frutos, alcanzando su madurez con las acciones de Rollout en las plantas Industriales. El creador y Project Leader, Wanderson Guedes Terror, IT and TA Project & Solutions Specialist – ArcelorMittal presenta los primeros paquetes de Innovación Tecnológica:

Paquete tecnológicoAlcanceDescripciónSoluciones
TEC11P&D Investigación y DesarrolloEtiquetas RFID, Colector RFID, Automatización de Montacargas y Puentes Grúa. Infraestructura TI y AT. Infraestructura de aplicaciones en el piso de producción con middleware, MES, SAP. Soluciones operativas integradas y en tiempo real. Infraestructura de Redes en el estándar y cunplimiento de la Seguridad de la Información de ArcelorMittal.
TEC2Portal RFIDRecogida automática de producción y productos laminados / Portal RFID Recogida automática de producción laminada a través del Portal mediante la lectura de etiquetas RFID y etiquetas en productos. Aplicaciones integradas en MES y SAP.
TEC3Colector Móvil RFIDColector Móvil RFID – Opera con SAP con las funciones de mover, auditar, recibir, consultar, enviar productos laminados.
TEC4Puentes Grúa RFIDPuentes Grúa – Solución de automatización integrada que opera en el movimiento y despacho de productos.
TEC5Montacargas RFIDMontacargas: solución de automatización integrada que opera en el manejo y envío de produtos.
TEC6Portal antifraude RFIDPortal antifraude – Verificación automática de productos enviados y enviados y embarcados.
TEC7Portal RFIDRecepción y Manipulación Automática de Productos de Carretera / Portal RFID – Recopilación de información de productos en el transporte por carretera actualizando el stock entre empresas de forma automática.

A AMS – ArcelorMittal Sistemas fue la empresa encargada del desarrollo y coordinación de todo el proyecto. Contó con el apoyo de las empresas seleccionadas:

– PCX Tecnologia – proporcionar y apoyar la aprobación de equipos RFID;

– Automaway: implemente requisitos y soluciones de proyectos de automatización (portales, colectores, montacargas, puentes grúa), aplicaciones de Middleware e interfaces MES;

– Itapem – Proyetos de ingeniería y documentación técnica de todas las soluciones (Word y CAD).

  Las Empresas PCX Tecnología y Automaway son participantes del programa Canales IMPINJ. 

Con este equipo multidisciplinario, los resultados se pueden verse en la siguiente tabla:

ProyetoProductos AdoptadosInnovacionesResultados
Industria 4.0: TEC1Automatización de procesos Industriales, equipos y dispositivos. Industria 4.0Reducción de costos, productividad, asertividad, seguridad y competitividad. Aplicación de etiquetas y tags RAIN RFID
Portal RFID: TEC2Portal RFID con lectores Speedway R420 Impinj. Automatización de procesos industriales en la recolectar automáticaRecepción de productos en el stock logístico 100% automatizado. Retiro FTE de piso de fábrica. Asertividad de stocks logísticos. Actualización de stocks constante y en tempo real. Seguridad, productividad y trazabilidad automática de productos. Aplicación del lector fijo RAIN RFID Speedway R420 Impinj.
Colector móvil RFID: TEC3Colector móvil RFID para contingencia en opciones QRCode/Barcode y operaciones manuales RFID.Productividad y trazabilidad automática de productos. Aplicación del colector móvil RAIN RFID operativo SAP con las funciones de mover, auditar, recibir, consultar y despachar la producción de laminados
Puentes Grúa RFID: TEC4Movimiento de productos laminados, actualización automática de inventarios y envío de productos a través de puentes grúa con lectores RAIN RFID Speedway R420 Impinj.Productividad y agilidad en las operaciones logísticas. Reducción del TPV en un 50%. Fiabilidad y seguridad del stock al eliminar el tráfico de operadores en la fábrica. Puentes Grúa – Solución integrada de automatización que opera en el movimiento y despacho de productos. Aplicación del lector fijo RAIN RFID Reader Speedway R420 Impinj con integraciones por GPIO externo. Solución inicial con R420 y en 2022 se está ampliando y actualizando a otras unidades con lectores R700 Impinj.
Montacargas RFID: TEC5Mover productos laminados automáticamente, actualizar inventarios y enviar productos a través de montacargas con lectores RAIN RFID Speedway R420 Impinj.Productividad y agilidad en las operaciones logísticas. Reducción del TPV en un 50%. Fiabilidad y seguridad del stock al eliminar el tráfico de operadores en la fábrica. Calidad. Los operadores trabajan en cabinas climatizadas. Montacargas – Solución integrada de automatización operativa en el movimiento y despacho de productos. Aplicación de lector fijo RAIN RFID Speedway R420 Impinj con integraciones GPIO externas. Solución inicial con R420 y en 2022 se está ampliando y actualizando a otras unidades con lectores R700 Impinj.
Portal Antifraude:
TEC6		Solución automática antifraude con portal RAIN RFID Lectores RAIN RFID Speedway R420 Impinj.Seguridad en el proceso y fin de desviaciones por fraude – Comprobación automática de productos enviados según orden de envío.
Portal RFID
Recepción:
TEC7		Recepción de Insumos (productos laminados) de forma automática a través de un portal RFID para recepción automática de productos de carreteraRecepción de productos en stock 100% automática. Retiro FTE de piso de fábrica. Fiabilidad del stock logístico. Seguridad y Productividad. Colecta y recepción de productos laminados en transporte por carretera mediante portal RFID. Actualización de stock logístico de forma automática, con traslados intercompany.

La elección y el uso de productos de clase mundial y la solidez industrial fueron cruciales para el éxito del Proyecto. Los productos IMPINJ eran exclusivos para soluciones RFID y productos de otras empresas para los demás requerimientos. Según Terror, se trata de Proyectos para servir a la Industria con soluciones para operar en una misión estratégica, crítica, en un entorno hostil que requiere alta disponibilidad.

IMPINJ fue el “socio” principal del proyecto, apoyando a los canales a través de su equipo de ingeniería de producto.

El proyecto Logística Inteligente: ArcelorMittal Brasil Longos sigue creciendo. Además de las expansiones previstas para 2022 en nuevas unidades de negocio con la actualización tecnológica con el lector Impinj R700, se plantean nuevos desafíos. El objetivo es utilizar siempre la aplicación del concepto Industria 4.0 con RAIN RFID.

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Pallet inteligente de SLS

¡SLS RFID smartPALLET es inteligente, fácil y rentable! Realice un inventario completo de activos, incluida la ubicación, en su almacén, centro de distribución, instalación de almacenamiento o patio de camiones en horas, o menos, en lugar de días.

Una vez que los costos de confiabilidad, consistencia de operación, capacidad de expansión, mantenimiento e interrupción del proceso se tienen en cuenta en los portales SLS a menudo ofrecen el costo total más bajo.

Las antenas, los cables y los accesorios externos tienen más probabilidades de resultar dañados por los montacargas o el personal. Los portales SLS están diseñados para cortarse en la base cuando se golpean, lo que permite la reinstalación.

  • Conecta y reproduce
  • Sin instalación, todo autónomo (lector, antenas Wave®, batería, cableado, inalámbrico)
  • Puede ser utilizado por numerosos montacargas y / o transpaletas – «uno a varios»
  • No es necesario manipular elementos para leer etiquetas
  • Vagar para leer
  • Lea las etiquetas RFID del piso / ubicación y / o use GPS, balizas interiores, etc. para la ubicación
  • Resistente: se puede utilizar en interiores o exteriores
  • Batería de larga duración y recarga rápida
  • Conectividad WiFi y celular (a través de la tableta)

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ID-Cotton garantiza la calidad del algodón procedente de la agricultura

La solución RFID con tecnología Impinj tiene como objetivo eliminar las fallas en el marcado e identificación de las pacas recolectadas, lo que garantiza más calidad y mejor precio

30 de julio de 2020

Por Edson Perin

ID-Cotton desarrolló hace tres años una solución de identificación por radiofrecuencia (RFID) para la trazabilidad del algodón, desde la cosecha hasta su procesamiento. Flávio Tarasoff, director ejecutivo de ID-Cotton, dice que es un producto destinado a la cosecha anual. “Empezamos con una unidad de producción y hoy ya tenemos más de 45 utilizando las soluciones”.

Cosechadora John Deere en acción sobre cultivos de algodón

Bom Futuro Agro Group, mayor productor de algodón brasileño, fue pionero en el uso de ID-Cotton. Luego vienen las unidades de los Grupos Agro Scheffer, Amaggi, Locks y Cortezia, todas de Mato Grosso, que juntas representan más del 20% de la producción brasileña de plumas. “Para la cosecha brasileña, la Conab estima que el área con algodón debería llegar a 1,7 millones de hectáreas en 2020, mientras que la producción debería ser relativamente estable en 2,82 millones de toneladas”, informa.

Con sede en Cuiabá (BR-MT), ID-Cotton centraliza en su oficina central la producción, operación, soporte y venta de los sistemas. “Además, este año establecimos ID-Cotton Agribusiness LLC, en Estados Unidos, con sede en la ciudad de Doral, Florida”, dice Tarasoff. “La ubicación es estratégica, porque está cerca del puerto y aeropuerto local, y concentrará la fabricación de equipos para distribuir en el mercado internacional, con los kits ya listos. La proximidad a Texas también es un facilitador, porque hay la mayor superficie de cultivo de algodón en los Estados Unidos ”.

Tarasoff habló en exclusiva con Edson Perin, editor del IoP ​​Journal, sobre este proyecto. Obtenga más información viendo la entrevista a continuación (vídeo en portugués):

Las soluciones de ID-Cotton para la trazabilidad del algodón tienen como objetivo combatir las fallas en los procesos de marcado e identificación de las pacas cosechadas. Además, eliminan las etiquetas manuales, las hojas de cálculo escritas a mano, la pintura en aerosol sobre lienzo y otros métodos antiguos de identificación de productores, granjas, variedades, campos, fronteras y contaminantes.

El sistema ID-Cotton facilita el manejo y procesamiento del patio, evitando la contaminación de las variedades de algodón, asegurando la calidad final del producto y también el precio del cartel de algodón pluma.

La comunidad de socios de Impinj representa una amplia gama de servicios, geografías, soluciones y conocimientos de dominio complementarios con un tema común: la búsqueda de las mejores soluciones RFID en la categoría. Según Gaylene Meyer, vicepresidenta de marketing y comunicación global de Impinj, la compañía continúa construyendo relaciones con socios que pueden satisfacer mejor las necesidades de los agronegocios para el seguimiento de activos, la gestión del ganado, la trazabilidad de la cadena de suministro y más.

“Nos complace que ID-Cotton haya elegido la plataforma Impinj para este importante proyecto de la industria agrícola”, dice Gaylene. “Su implementación exitosa es un ejemplo de cómo la plataforma Impinj permite a nuestros socios conectar elementos al Internet de las cosas, mejorando la visibilidad y aumentando la eficiencia”.

Toda la gestión ante el sistema ID-Cotton RFID se realizó en el sector algodonero mediante etiquetas y procesos manuales, como códigos de barras. La implantación RFID sigue el estándar pasivo EPC UHF, de GS1. “El principal beneficio es la trazabilidad de la producción, la gestión operativa, el almacenamiento y una mayor ganancia en la clasificación de la pluma, al utilizar todas las herramientas ID-Cotton”, garantiza. Las etiquetas en uso están equipadas con chips Monza5 y Monza 6 de Impinj, desde el momento de la cosecha hasta que se procesan las pacas.

“Este año estamos importando los datos que se registraron en las etiquetas de lona para las nuevas etiquetas RFID, que se agregarán a la pelusa de algodón, que se puede utilizar para la gestión de embalajes, cribado de análisis de laboratorio, gestión de carga, carga y descarga y Pluma de clasificación en la siguiente cadena productiva, que son las hilanderías ”.

En la práctica, después de la cosecha del algodón, las etiquetas RFID, insertadas en los rollos de algodón, se leen y reconocen mediante una tableta con el sistema ID-Cotton. Esta información se sincroniza con el ERP de la empresa, que en un segundo momento lee automáticamente las cargas de estos rollos a través de un portal RFID al transferir la cosecha de algodón, soltar el algodón de la cosecha y transferir este stock a la unidad de procesamiento.

“Uno de los factores más importantes”, explica Tarasoff, “fue el cambio tecnológico, pues antes en la recolección y transporte del algodón se utilizaban etiquetas de código de barras, las cuales presentaban varias fallas, desde falta de lectura hasta errores de registro, ya que el proceso era hecho manualmente ”. La solución desarrollada por ID-Cotton ofrece integración con sistemas de gestión (ERP). “Al facilitar el marcado e identificación de pacas en el campo, el sistema ID-Cotton tiene un impacto en el aumento de la productividad y reduce el equipo en el campo”.

Rollos de algodón con etiquetas RFID, después de la cosecha con máquinas John Deere

Con las pacas recibiendo una identificación única, la gestión del transporte se vuelve más ágil, así como la ubicación en tiempo real de cada paquete. “Nuestra tecnología reduce el tiempo en el patio y el uso de la báscula”, dice. “Finalmente, el sistema ahorra en personal, etiquetas y procesos manuales, garantizando ganancias reales en el valor final del algodón”. Por ser modular, ID-Cotton sirve a los principales actores de la agroindustria y también puede ser utilizado por agricultores, unidades algodoneras, cooperativas, entre otros.

La tecnología RFID de Impinj, fabricante de equipos de lectura y chips de identificación por radiofrecuencia, fue elegida por ID-Cotton para ser agregada a la plataforma desarrollada por la empresa brasileña. «Usamos el equipo en la línea Speedway Impinj, con cambios en el firmware del controlador y una regla de operación desarrollada junto con el equipo de ID-Cotton y la ingeniería de Impinj», informa Tarasoff.

La plataforma Impinj utilizada en toda la solución de rastreo de algodón contiene chips y etiquetas Impinj Monza adheridos a rollos de algodón, chips Impinj Indy con funcionalidad RFID para lectores portátiles y equipos usados ​​en el campo y en granjas y centros de procesamiento para leer los rollos. Los lectores Impinj Speedway se utilizan en portales y en otros lugares para leer los rodillos.

La asociación ID-Cotton e Impinj está lista para competir en el mercado internacional del algodón. Los productos de Impinj operan a nivel mundial y pueden ser utilizados por ID-Cotton a medida que amplían su oferta de soluciones. El operador australiano de desmotadoras de algodón Southern Cotton había anunciado previamente el uso de productos Impinj en este sector.

Las lecturas RFID se relacionaron con la masa, densidad, estructura de los vehículos que manejan la carga, condiciones climáticas, lluvia, serenidad, humedad, posición de la paca en el remolque, variedad de remolques con diferentes alturas y volúmenes, ángulos de ataque de las escalas y las fallas en los procesos de otros fabricantes. “Al tratarse de una tecnología completamente nueva, hubo muchos desafíos, la mayoría de los cuales se centraron en el transporte”, atestigua Tarasoff.

Las diferencias en la tara del camión sin la carga y la estructura de los vehículos, así como la variedad de remolques con diferentes alturas y volúmenes y la posición de las balas de algodón, fueron cuestiones analizadas para realizar las lecturas sin falta. “Las condiciones climáticas”, dice Tarasoff, “cómo influyen también la lluvia, el sol, la serenidad y la humedad relativa y el sistema necesario para tener en cuenta estas variantes”. Para realizar el pesaje en las estaciones, fue necesario verificar todos los ángulos de ataque de la balanza en las carreteras para que no hubiera errores de lectura.

Según Alexandre Carvalho, gerente de tecnología de la información en Bom Futuro Group, las ventajas de usar ID-COTTON han sido muchas, comenzando por la ganancia en confiabilidad en la trazabilidad del algodón. “La tecnología también ha promovido una mayor agilidad en el campo y en el transporte con automatización en los camiones de pesaje. Todo esto generó una mayor calidad de información para la toma de decisiones ”, explica. “Ahora, tenemos la intención de expandir la RFID en el proceso de producción, asegurando la calidad y el envío de las balas de algodón”.

Otro beneficio fue la integración de la recopilación de datos de las cosechadoras John Deere, dentro del ERP, así como toda la integración de esta información con el ID-Cotton System, en una base de datos en la nube. “La alta productividad en campo, gracias a la agilidad en la recolección de datos, confiabilidad de los datos, más información para análisis coordinado con GPS, humedad, cosechadora, conductor, etc., ciertamente cumplió con las expectativas”, dice el ejecutivo.