La solución RFID con tecnología Impinj tiene como objetivo eliminar las fallas en el marcado e identificación de las pacas recolectadas, lo que garantiza más calidad y mejor precio
30 de julio de 2020
Por Edson Perin
ID-Cotton desarrolló hace tres años una solución de identificación por radiofrecuencia (RFID) para la trazabilidad del algodón, desde la cosecha hasta su procesamiento. Flávio Tarasoff, director ejecutivo de ID-Cotton, dice que es un producto destinado a la cosecha anual. “Empezamos con una unidad de producción y hoy ya tenemos más de 45 utilizando las soluciones”.
Bom Futuro Agro Group, mayor productor de algodón brasileño, fue pionero en el uso de ID-Cotton. Luego vienen las unidades de los Grupos Agro Scheffer, Amaggi, Locks y Cortezia, todas de Mato Grosso, que juntas representan más del 20% de la producción brasileña de plumas. “Para la cosecha brasileña, la Conab estima que el área con algodón debería llegar a 1,7 millones de hectáreas en 2020, mientras que la producción debería ser relativamente estable en 2,82 millones de toneladas”, informa.
Con sede en Cuiabá (BR-MT), ID-Cotton centraliza en su oficina central la producción, operación, soporte y venta de los sistemas. “Además, este año establecimos ID-Cotton Agribusiness LLC, en Estados Unidos, con sede en la ciudad de Doral, Florida”, dice Tarasoff. “La ubicación es estratégica, porque está cerca del puerto y aeropuerto local, y concentrará la fabricación de equipos para distribuir en el mercado internacional, con los kits ya listos. La proximidad a Texas también es un facilitador, porque hay la mayor superficie de cultivo de algodón en los Estados Unidos ”.
Tarasoff habló en exclusiva con Edson Perin, editor del IoP Journal, sobre este proyecto. Obtenga más información viendo la entrevista a continuación (vídeo en portugués):
Las soluciones de ID-Cotton para la trazabilidad del algodón tienen como objetivo combatir las fallas en los procesos de marcado e identificación de las pacas cosechadas. Además, eliminan las etiquetas manuales, las hojas de cálculo escritas a mano, la pintura en aerosol sobre lienzo y otros métodos antiguos de identificación de productores, granjas, variedades, campos, fronteras y contaminantes.
El sistema ID-Cotton facilita el manejo y procesamiento del patio, evitando la contaminación de las variedades de algodón, asegurando la calidad final del producto y también el precio del cartel de algodón pluma.
La comunidad de socios de Impinj representa una amplia gama de servicios, geografías, soluciones y conocimientos de dominio complementarios con un tema común: la búsqueda de las mejores soluciones RFID en la categoría. Según Gaylene Meyer, vicepresidenta de marketing y comunicación global de Impinj, la compañía continúa construyendo relaciones con socios que pueden satisfacer mejor las necesidades de los agronegocios para el seguimiento de activos, la gestión del ganado, la trazabilidad de la cadena de suministro y más.
“Nos complace que ID-Cotton haya elegido la plataforma Impinj para este importante proyecto de la industria agrícola”, dice Gaylene. “Su implementación exitosa es un ejemplo de cómo la plataforma Impinj permite a nuestros socios conectar elementos al Internet de las cosas, mejorando la visibilidad y aumentando la eficiencia”.
Toda la gestión ante el sistema ID-Cotton RFID se realizó en el sector algodonero mediante etiquetas y procesos manuales, como códigos de barras. La implantación RFID sigue el estándar pasivo EPC UHF, de GS1. “El principal beneficio es la trazabilidad de la producción, la gestión operativa, el almacenamiento y una mayor ganancia en la clasificación de la pluma, al utilizar todas las herramientas ID-Cotton”, garantiza. Las etiquetas en uso están equipadas con chips Monza5 y Monza 6 de Impinj, desde el momento de la cosecha hasta que se procesan las pacas.
“Este año estamos importando los datos que se registraron en las etiquetas de lona para las nuevas etiquetas RFID, que se agregarán a la pelusa de algodón, que se puede utilizar para la gestión de embalajes, cribado de análisis de laboratorio, gestión de carga, carga y descarga y Pluma de clasificación en la siguiente cadena productiva, que son las hilanderías ”.
En la práctica, después de la cosecha del algodón, las etiquetas RFID, insertadas en los rollos de algodón, se leen y reconocen mediante una tableta con el sistema ID-Cotton. Esta información se sincroniza con el ERP de la empresa, que en un segundo momento lee automáticamente las cargas de estos rollos a través de un portal RFID al transferir la cosecha de algodón, soltar el algodón de la cosecha y transferir este stock a la unidad de procesamiento.
“Uno de los factores más importantes”, explica Tarasoff, “fue el cambio tecnológico, pues antes en la recolección y transporte del algodón se utilizaban etiquetas de código de barras, las cuales presentaban varias fallas, desde falta de lectura hasta errores de registro, ya que el proceso era hecho manualmente ”. La solución desarrollada por ID-Cotton ofrece integración con sistemas de gestión (ERP). “Al facilitar el marcado e identificación de pacas en el campo, el sistema ID-Cotton tiene un impacto en el aumento de la productividad y reduce el equipo en el campo”.
Con las pacas recibiendo una identificación única, la gestión del transporte se vuelve más ágil, así como la ubicación en tiempo real de cada paquete. “Nuestra tecnología reduce el tiempo en el patio y el uso de la báscula”, dice. “Finalmente, el sistema ahorra en personal, etiquetas y procesos manuales, garantizando ganancias reales en el valor final del algodón”. Por ser modular, ID-Cotton sirve a los principales actores de la agroindustria y también puede ser utilizado por agricultores, unidades algodoneras, cooperativas, entre otros.
La tecnología RFID de Impinj, fabricante de equipos de lectura y chips de identificación por radiofrecuencia, fue elegida por ID-Cotton para ser agregada a la plataforma desarrollada por la empresa brasileña. «Usamos el equipo en la línea Speedway Impinj, con cambios en el firmware del controlador y una regla de operación desarrollada junto con el equipo de ID-Cotton y la ingeniería de Impinj», informa Tarasoff.
La plataforma Impinj utilizada en toda la solución de rastreo de algodón contiene chips y etiquetas Impinj Monza adheridos a rollos de algodón, chips Impinj Indy con funcionalidad RFID para lectores portátiles y equipos usados en el campo y en granjas y centros de procesamiento para leer los rollos. Los lectores Impinj Speedway se utilizan en portales y en otros lugares para leer los rodillos.
La asociación ID-Cotton e Impinj está lista para competir en el mercado internacional del algodón. Los productos de Impinj operan a nivel mundial y pueden ser utilizados por ID-Cotton a medida que amplían su oferta de soluciones. El operador australiano de desmotadoras de algodón Southern Cotton había anunciado previamente el uso de productos Impinj en este sector.
Las lecturas RFID se relacionaron con la masa, densidad, estructura de los vehículos que manejan la carga, condiciones climáticas, lluvia, serenidad, humedad, posición de la paca en el remolque, variedad de remolques con diferentes alturas y volúmenes, ángulos de ataque de las escalas y las fallas en los procesos de otros fabricantes. “Al tratarse de una tecnología completamente nueva, hubo muchos desafíos, la mayoría de los cuales se centraron en el transporte”, atestigua Tarasoff.
Las diferencias en la tara del camión sin la carga y la estructura de los vehículos, así como la variedad de remolques con diferentes alturas y volúmenes y la posición de las balas de algodón, fueron cuestiones analizadas para realizar las lecturas sin falta. “Las condiciones climáticas”, dice Tarasoff, “cómo influyen también la lluvia, el sol, la serenidad y la humedad relativa y el sistema necesario para tener en cuenta estas variantes”. Para realizar el pesaje en las estaciones, fue necesario verificar todos los ángulos de ataque de la balanza en las carreteras para que no hubiera errores de lectura.
Según Alexandre Carvalho, gerente de tecnología de la información en Bom Futuro Group, las ventajas de usar ID-COTTON han sido muchas, comenzando por la ganancia en confiabilidad en la trazabilidad del algodón. “La tecnología también ha promovido una mayor agilidad en el campo y en el transporte con automatización en los camiones de pesaje. Todo esto generó una mayor calidad de información para la toma de decisiones ”, explica. “Ahora, tenemos la intención de expandir la RFID en el proceso de producción, asegurando la calidad y el envío de las balas de algodón”.
Otro beneficio fue la integración de la recopilación de datos de las cosechadoras John Deere, dentro del ERP, así como toda la integración de esta información con el ID-Cotton System, en una base de datos en la nube. “La alta productividad en campo, gracias a la agilidad en la recolección de datos, confiabilidad de los datos, más información para análisis coordinado con GPS, humedad, cosechadora, conductor, etc., ciertamente cumplió con las expectativas”, dice el ejecutivo.
